喜报！天津钢铁集团有限公司荣获首届“我国节水奖先进集体”称谓

  天钢公司始终将节水作为企业可继续开展中心使命，活跃做出呼应国家节水举动，经过多维度立异实践，在工业节水范畴树立

  一是聚集循环闭环，施行废水资源化与阶梯运用并行。出资版图专业化水处理中心，对各环节出产废水以及厂区日子废物污水进行会集搜集和深度净化处理，产水悉数回用于出产体系，2024年废水回用量达806.63万立方米，完成废水“零排放”与资源“全回用”。深化“水质平衡、水量平衡”办理，施行泵站循环水体系改造，推进各体系间污水阶梯运用，每日可节省工业新水约3000吨。经过精细化办理与体系优化，公司水重复运用率达98.67%，远超职业平均水平。

  二是拓宽外源水途径，构建“中水+雨水”协同弥补形式。以“多元化供水”为导向，活跃探究自来水代替水源。自2018年起分阶段引进市政及周边区域中水，并经过敷设大口径管道进步运送才能，现在每日运用中水量超2万吨，叠加水处理中心每日2.19万立方米克己水，根本满意出产用水需求，大幅度削减自来水耗费。同步版图掩盖全厂区的雨水搜集运用体系，经处理后弥补出产用水，逐渐下降新水依靠，构成绿色供水新格局。

  三是强化科技赋能，驱动要害环节节水与能效双进步。要害出产环节推广立异节水技能，完成“节水+创效”双赢。在高炉范畴，使用“真空相变”换热技能，收回冲渣水余热的一起完成水资源复用，2024-2025年度供暖季即收回冲渣水冷凝水19.5万吨；在轧钢环节，施行加热炉汽化冷却改造，节水的一起可发明蒸汽经济效益。2000年代初便将高炉冷却方法由水冷改为空冷，日均节水约2800吨。一系列技能革新，使公司2024年单位产品取自来水量仅0.66立方米，远低于职业标准。

  四是依托数字渠道，进步水资源精细化才智管控水平。开发并投用“节水管控渠道”，集成动态水平衡监测、废污水处理工艺可视化、全厂给水管网监控、雨污分流办理等中心功用，完成了从取水、用水、处理到回用的全流程数字化动态管控与智能调度。凭借该渠道，公司可实时调控水平衡状况，明晰出现“零排放”形式下水资源循环全流程，为办理决策供给数据支撑，稳固节水减排效果。

  五是健全长效机制，夯实全员参加节水办理根底。从准则、计量、宣扬三方面体系发力，拟定完善的节水办理准则，明确责任并将节水目标归入绩效考核；装置先进计量设备，掩盖各车间、用水点，树立实时监控与剖析预警机制；常态化展开节水宣扬教育与训练，让节水成为企业文化和职工的自觉举动。

  下一步，天钢公司将继续加大节水研制技能投入，探究立异办理形式，不断的进步水资源节省集约运用水平，为区域水资源可继续运用和钢铁职业绿色高水平开展奉献更大力气。